细集料亚甲蓝试验装置试验方法；

1、标准亚甲蓝溶液910.0g/L±0.1g/L标准浓度)配制；

  (1)测定亚甲蓝中的水分含量w。称取5g左右的亚甲蓝粉末，记录质量mh，到0.01g。在100℃±5℃的温度下烘干至恒重(若干温度超过105℃，亚甲蓝粉末会变质)，在干燥器中冷却，然后称重，记录质量mg，到0.01g。按式(T0349-1)计算亚甲蓝的含水率w

      w = (mh-Mg)/mg×100

式中：mh—亚甲蓝粉末的质量(g)；

      mg—干燥后亚甲蓝的质量(g)。

   (2)取亚甲蓝粉末(100＋w)(10g±0.01g)/100(即亚甲蓝干粉末质量10g)，至0.01g。

    (3)加热盛有约600mL洁净水的烧杯，水温不超过40℃。

    (4)边搅动边加入亚甲蓝粉末，持续搅动45min，直至亚甲蓝粉末全部溶解为止，然后冷却至20℃。

   (5)将溶液倒入1L容量瓶中，用洁净水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在20℃±1℃，加洁净水至容量瓶1L刻度。

   (6)摇晃容量瓶以保证亚甲蓝粉末*溶解。将标准液移入深色储藏瓶中，亚甲蓝标准溶液保质期应不超过28d。配制好的溶液应标明制备日期、失效日期，并避光保存。

    2、制备细集料悬浊液

   (1)取代表性试样，缩分至约400g，置烘箱中在105℃±5℃条件下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于2.36mm颗粒，分两部分备用 。

   (2)称取试样200g，至0.1g。将试样倒入盛有500mL±5mL洁净水的烧杯中，将搅拌器速度调到600min，搅拌器叶轮离烧杯底部约10mm。搅拌5min，形成悬浊液，用移液管准确加入5mL亚甲蓝溶液，然后保持400r/min±40r/min转速不断搅拌，直到试验结束。

    3、亚甲蓝吸附量的测定

   (1)将滤纸架空放置在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其它物品接触。

   (2)细集料悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经400r/min±40r/min转速搅拌1min起，在滤纸上进行*次色晕检验。即用玻璃棒沾取一滴悬浊液滴于滤纸上，液滴在滤纸上形成环状，中间是集料沉淀物，溶液的数量应使沉淀物直径在8mm~12mm之间。外围环绕一圈无色的水环。当在沉淀物周围边缘放射出一个宽度约1mm左右的浅蓝色色晕时，试验成为阳性。

   (3)如果*次的5mL亚甲蓝没有使沉淀物周围出现色晕，再向悬浊液中加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒沾取一滴悬浊液，滴于滤纸上，进行第二次色晕试验，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直到沉淀物周围放射出约1mm的稳定浅蓝色色晕。

   (4)停止滴加亚甲蓝溶液，但继续搅拌悬浊液，每1min进行一次色晕试验。若色晕在zui初的4min内消失，再加入5mL亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失，再加入2mL亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续搅拌并进行色晕试验，直至色晕可持续5min为止。

   (5)记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，至1mL。

    4、亚甲蓝的快速评价试验

   (1)按三.2.(1)及三.2.(2)要求制样及搅拌。

   (2)一次性向烧杯中加入30mL亚甲蓝溶液，以400r/min±40r/min转速持续搅拌8min然后用玻璃棒粘取一滴悬浊液，滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现明显色晕。

   5、小于0.15mm粒径部分的亚甲蓝值MBVF  的测定

    按三.1~三.3的规定准确试样，进行亚甲蓝试验测试，但试样为0~0.15mm部分，取30g±0.1g。

  6、按T0333的筛洗法测定细集料中含泥量或石粉含量。

细集料亚甲蓝试验装置计算公式；

1、细集料亚甲蓝值MBV按式(T0349-2)计算，至0.1。

                            V

                   MBV= —  ×10

                            m

式中：MBV—亚甲蓝值(g/kg)，表示每千克0~2.36mm粒级试样所消耗的亚甲蓝克数； m—试样质量(g)；V—所加入的亚甲蓝溶液的总量(mL)；

   2、亚甲蓝快速试验结果评定

   若沉淀物周围出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验为合格，若沉淀物周围未出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验不为合格。

   3、小于0.15mm部分或矿粉的亚甲蓝值MBVF按式(0349-3)计算，至0.1。

                             V1

                   MBVF= —  ×10

                             m1

式中：MBVF——亚甲蓝值(g/kg)，表示每千克0~0.15mm粒级或矿粉试样所消耗的亚甲蓝克数；m1—试样质量(g)；V1—加入的亚甲蓝溶液的总量(mL)

  4、细集料中含泥量或矿粉含量计算和评定按T0333的方法进行。

细集料亚甲蓝试验装置用途；是按照交通部T0349-2005规范，<细集料亚甲蓝试验>而设计的仪器。采用了*调频、数控、技术,提高了试验精度与速度。是试验室*之仪器。 本方法适用于确定细集料中是否存在膨胀性粘土矿物，并测定其含量，以评定集料的洁净程度。

为了有效地控制石粉含量,常采取以下措施：  

（1）通过不断实验,有效控制石粉的添加量。

 （2）在石粉添加斗的斗壁附有震动器,斗下安装一台螺旋分级机,通过螺旋分级机均匀地添加到成品砂入仓胶带机上,使石粉得到均匀混合。

（3）废水处理车间尽量靠近成品砂胶带机,能用胶带机顺利转运,经压滤机干化后的石粉干饼经双辊破碎机加工松散粉末状,防止石粉成团。  

（4）在施工总布置中要考虑一个石粉堆存场,堆存场既可以调节添加量,又可以通过自然脱水降低含水率,在一定程度上调节成品砂的含水率。

3.6细度模数的质量控制  

   在湿式时,一般配置棒磨机制砂,人工砂的细度模数控制工艺取决于棒磨机和细砂回收工艺。在干式时,其小于0.16mm颗粒的含量已存在砂中,无需考虑回收细颗粒。在成品砂的质量控制中一方面处理立轴破碎制砂与经多级破碎后的粗砂,其细度模数偏大问题,在工艺上去掉3一5mm部分的粗颗粒,使其自身的细度得到控制。另一方面着重分 离处理0一0.16mm微粒的含量,以保证控制成品砂细度模数。

为了有效地控制成品砂细 度模数采取以下措施：  

（1）通过实验测试砂的细度模数,使成品砂细度模数控制在规定的范围内。  

（2）若发现细度模数偏大,颗粒级配偏差,应调整棒磨机进料粒径,进料量、装棒量等或调整筛分楼的开机组数,调整量。  

（3）调整筛分楼的筛网直径,也可以调整颗粒级配和细度模数。

 （4）有许多系统配备超细碎车间进行粗砂整形,有效调整砂的细度模数和级配组成。 3.7含水率的质量控制      

为了使含水率降低到规定范围内且稳定,目前大型工程主要采取了机械脱水方式:中小型工程采用 自然脱水为主:另外在中必须严格遵守操作规程,对堆料砂仓进行合理的改造和堆存也可以有效控制人工砂含水率

。一般采取如下措施：  

（1）一般系统工艺中首先要采用机械脱掉砂中大部分水分。目前采用zui多的是振动筛脱水

工艺,经直线脱水筛脱水后的砂,能将原含水率20%-23%的砂脱到14%-17%；也有采用有脱水效果好投资费用相应大的真空脱水和离心脱水。  

（2）人工砂下料、堆存脱水及人工砂取料分开进行的,一般堆存脱水3-5d后可使含水降低到6%以内且稳定。  

(3)使干法人工砂和脱水筛的人工砂混合进入成品砂仓,可降低砂的含水率。

 (4)在成品砂仓顶部搭设了防雨棚,砂仓底部浇筑了混凝土地板和盲沟排水设施。每仓放完料后对盲沟进行一次清理,加快自然脱水时间。也可有效降低成品砂含水量。  成品砂石骨料的质量 首先决定于砂石原料自身的质量 人工砂石骨料中软弱颗粒含量、含泥量、针片状含量,此外还有成品砂的含水率、细度模数和石粉含量对混凝土的性能也有重大的影响,且在一定的程度上影响混凝土的水泥用量,因此必须在过程中加以严格控制。