电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围。电杆的总类很多，常见的如：混凝土电杆 concrete pole用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆。铁杆：用生铁铸造的电杆，混凝土电杆有预应力和非预应力两种。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。zui常采用的是环形截面和方形截面。电杆长度一般为4.5～15米。 环形电杆有锥形杆和等径杆两种，锥形杆的梢径一般为100～230毫米，锥度为1:75；等径杆的直径为300～550毫米；两者壁厚均为30～60毫米。

80年代，中国发展离心法环形预应力混凝土电杆。其工艺主要是将钢丝骨架在钢模内纵向张拉，然后使混凝土在离心力作用下将多余水分挤出， 从而大大提高混凝土的密实性和强度。为了使混凝土能较快地达到设计强度的70%以上，可进行蒸汽养护，以缩短脱模周期。使用预应力混凝土电杆比用普通钢筋混凝土电杆节约钢材，而且还能提高抗裂性和使用寿命。

一、电杆环裂

预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆不得有环向和纵向裂缝。钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，环向裂缝宽度不得大于0.05㎜。特别是钢筋混凝土电杆的环向裂缝有时会特别多，虽然裂缝宽度未超出国标要求，很多用户还是会拒绝使用，给企业造成不必要的损失。

电杆产生环裂的因素较多，主要是在、吊运和堆放过程中外力和自重作用所造成的环向裂缝。

1、方面：

首要条件是要保证离心机、钢模必须处于良好的状态，保证电杆成型时运行平稳。

预应力张拉力未达到工艺要求或施加的预应力损失过大。主筋的预应力值按混凝土受压应力的*值来控制，一般混凝土的受预压应力值应控制在混凝土标号的20%之内。另外还要注意主筋的握裹力要好，且表面不要粘上油污、锈蚀等。

电杆在模具内离心成型后，钢模要轻起轻放，避免碰撞，放入养护坑（窑）内时，要保证模具的平直平稳的摆放。

混凝土脱模强度达不到要求。混凝土配料不准确，钢模跳动，离心制度和蒸养制度控制不严。电杆混凝土脱模时，要有足够的脱模强度，必须保证混凝土的配合比符合要求，配料准确，离心要密实，保证升温和恒温时间。

2、吊运和堆放：

（1）脱模、吊运、堆放过程中未按规定要求操作，滚动、碰撞和摆动造成。解决办法：在脱模、吊装和堆放过程中要按规定的要求操作，轻起轻放，防止碰撞、滚动和较大的摆动。钢模内壁脱模剂要涂均匀，避免电杆卡模。

（2）起吊点、堆放支点不正确，堆放场地不平整和堆放电杆的层数过高不符合要求。

二、 电杆水纹

电杆水纹是表面有较深暗颜色无裂口的纹路，宽度一般在0.15MM～0.25MM随表面水分的蒸发而消失。产生水纹的因素也较多，主要可归结为以下三个方面：

1、钢模跳动，它是产生环向水纹的主要因素。

2、钢模弯曲、跑轮同心度或椭圆度不符合要求。

3、离心机同轴度不符合要求，基础松动或跑轮外圆尺寸不一等。

以上几个方面都会造成模具的不稳定，使电杆成型过程中，电杆的混凝土会震裂出许多微细裂缝，同时裂纹中又挤充填水泥浆，由于集料的清洁等问题，这些水泥浆中软质颗粒较多，水灰比又大，使该部分的强度降低，形成水纹。

电杆离心工艺不合适，时间及高速不当。离心时，时间和速度应按规定要求，根据不同杆型及混凝土拌合料的塌落度大小和模具能够达到的zui高速度来确定。

其它

灌混凝土时，钢模内壁温度较高。特别强调在夏季，模温较高，易使靠近钢模内壁的混凝土因失水而干裂。浇灌混凝土时，模具内壁温度不宜超过45℃。

离心成型后，起吊不当，振动或碰撞等。

养护时支点位置不当，引起钢模变形。

养护温度控制不当，升温过快。若蒸养升温过快，靠近钢模内壁的混凝土因失水而干裂。随着升温时间的延长，游离水分逐渐由杆内壁向钢模内壁移动，填充纹口，纹口中水泥的水化产物硬化，既成水灰比大的水泥石，形成网状水纹。

虽然国家标准未把水纹列入外观质量要求，但该缺陷影响电杆的耐久性。为此必须加强对离心机和模具的维修与更新，加强对工序操作规程的管理，尽可能地避免水纹产生。

三、 大弯矩电杆中非预应力主筋与钢板圈焊接后如何张拉

主要在部分预应力电杆中碰到此问题，此杆也是今后城网中较优先采用的杆型。非预应力主筋有与钢板圈（或法兰）不焊接和焊接两种，此问题是指焊接的结构。因此在设计时应尽可能地避免两端非预应力主筋都焊接的结构，对于大弯矩电杆带法兰的下段可采取上部先焊接牢固，非预应力主筋留有一定的长度，长度根据预应力主筋的延伸长度确定,待张拉完后,非预应力主筋再采取一定的防护措施与法兰焊接。对于中节电杆除了上述办法外，还有就是两端采用螺纹锚固的方式，计算好张拉的位移，非预应力筋留出这部分长度。再有一种办法就是按照结构规范，在电杆中部错开交叉布筋，错筋重叠长度符合规范要求。

四、 混凝土保护层的有效控制

主筋的净保护层厚度不得小于15㎜，所以设计时考虑些因素影响，建议设计净保护层厚度为17㎜左右。主筋混凝土保护层是保证主筋与空气、水分隔绝，防止钢筋因氧化、锈蚀而引起膨胀，导致主筋截面积减少，以及混凝土开裂等，它影响到电杆在露天、潮湿以及风吹雨打等恶劣气候条件下的安全使用。主筋混凝土保护层的保证也是保证电杆力学性能的重要指标，可见，主筋混凝土保护层的有效控制十分重要。

线杆质量鉴定

电线杆质量鉴定
电线杆质量怎么分辨，我们通过肉眼怎么看出水泥电线杆质量的好坏，根据山东嘉祥县的水泥电线杆，有多家水泥电线杆厂家，的质量差距很大，可以说一分价钱一分货。

*；看水泥电杆表面是否光滑，有没有粘模具、漏浆的，表面光滑，没有粘模具和漏浆的为水泥杆。

第二；看水泥电线杆厚度，厚度是否达到国家标准，7米电线杆，8米电线杆，小10米水泥电线杆厚度为40mm。

第三；看水泥电线杆心里是否光滑，粗糙、漏有石子是电线杆是不合格的。

第四；看水泥电线杆的配筋是否国家标准的国标钢筋，按照国家标准钢筋为4.8加强筋，外环3.5mm。