颚式破碎机简介: 主要用于破碎各种中等硬度的岩石或矿石,是冶金,地质,建材,化工等行业实验和化验中的理想设备。 颚式破碎机工作原理及结构; 动颚6 直接悬挂在偏心轴7上,受到偏心轴的直接驱动。动颚底部用一块推力板10 支撑在机架的后壁上。当电机通过三角皮带带动偏心轴转动时,动颚一方面对定颚作往复摆动,同时还顺着定颚有很大程度的上下运动,这种较复杂的运动使破碎腔内的物料破碎并排出。 该机的底架与机架均系钢板焊接结构。在机架的前板上安装定颚衬板3 ,同时通过机架前部左右侧壁上安装的边护板,机架相应位置上的压块、螺钉来夹紧定颚衬板.并保证机架侧壁在工作时不被磨损。动颚的材料选用ZGMn13 ,正面装有动颚衬板5 ,其上部借偏心轴与滚动轴承悬挂在机架轴承孔上,下面通过推力板支承在推力板支座上。偏心轮的两端装有飞轮和皮带轮。 推力板支座同时通过后部的拉杆及螺母起调整出料口大小的作用,当其顺旋时.出料口增大,反之减小。在调整时应松开其上的紧定螺钉。
该机还具有由拉杆、弹簧、调节螺母等另件组成的拉紧装置。拉杆的一端铰接在动颚底部的耳环上,另一端穿过机架壁的凸耳用弹簧及螺母张紧。当动颚被带动着向前摆动时,动颚和推力板将产生惯性力矩,而在回程时,由于惯性力矩的作用,使动颚不能及时进行回程摆动,有使推力板跌落的危险。因而要用拉紧机构使推力板与动领、推力板顶座之间经常保持紧密的接触,其拉杆将借助弹簧张力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力,使动颚及时向反方向摆动。本机器的zui大特点是结构简单,管理和修理方便,且造型小巧美观,坚固耐用,调整灵活方便,料斗做成抽屉式能减少粉尘污染.特别适用于实验室等场所。 颚式破碎机特点 1、噪音低,粉尘少。 2、其破碎比大,产品粒度均匀。 3、结构简单,工作可靠,运营费用低。 4、润滑系统安全可靠,部件更换方便,设备维护保养简单。 5、破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量。 6、设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上。 颚式破碎机优点; 1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。 2、可完成大块石灰石的破碎,zui大破碎粒径为1000*1200mm,有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。 3、两种物料的混合均匀性好,脱硫石灰石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%,有效降低了原材料的本钱。 4、电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。 5、废品粒度小,仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大,经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。 颚式破碎机技术参数: 给料口尺寸100*60 mm zui大给料尺寸45 mm 排料口尺寸5~15 mm 生产率50~400公斤/ 小时 电动机型号Y90L-4 转速1400 rmp 功率1.5 kw 电压380V 外形尺寸(长*宽*高)700*400*550 mm 重量100 kg
颚式破碎机使用说明 (一)颚式破碎机起动前的准备工作 1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。 2、应仔细检查所有的紧固件是否*紧固。 3、防护装置是否良好,发现不安全现象,应立即消除之。 4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除。 (二)颚式破碎机的起动 1、经检查、证明机器与传动部分情况正常,始可起动。 2、本机只能在无负荷情况下起动。 3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动。 (三)颚式破碎机使用 1、破碎机正常运转后,方可投料。 2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。 3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超过35℃,zui高温度不得超过70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除。 4、停车前,应先停止加料,待破碎腔内被破碎物料*排空后,方可关闭电机。 5、在使用时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停机,应立即关闭电动机,必须将物料排除后,方可再行使用。 6、颚板一端磨损后调头使用。 (四)颚式破碎机的润滑 1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命。 2、本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。 3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须更换一次;换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。 4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑脂。 颚式破碎机的操作 1.颚式空载试车 (1) 颚式破碎机连续运转2小时,轴承温升不得超过30℃。 (2) 所有紧固件应牢固,无松动现象 (3) 飞轮、槽轮运转平稳。 (4) 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。 (5) 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 2.颚式有载试车 (1) 颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。 (2) zui大给料粒度应符合设计规定。 (3) 连续运转8h,轴承温升不得超过30℃。 (4) 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定 (5) 调整座与机架耳座间无明显窜动。 3.颚式破碎机使用前的准备工作 (1) 仔细检查轴承的润滑情况是否良好,推力板的连接处是否有足够润滑脂。 (2) 仔细检查所有紧固件是否紧固。 (3) 仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。 (4) 检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时,应及时排除。 (5) 检查破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空腔起动。 (6) 检查起顶螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T型螺栓是否拧紧。 鄂式破碎机的起动 (1) 经检查,证明机器各部分情况正常,方可起动。 (2) 颚式破碎机仅允许在无载荷的情况下起动。 (3) 起动前,必须用铃声或信号事先警告。 (4) 起动后,如发现有不正常现象时,应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后,方可重新起动破碎机。 鄂式破碎机生产使用中 (1) 破碎机正常运转后,方可投料生产。 (2) 待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载。 (3) 正常工作时,轴承的温升不应该超过30℃,zui高温度不得超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。 (4) 停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料*排出后,方可关闭电源。 (5) 破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动。 (6) 颚板一端磨损后,可调头使用。 (7) 破碎机使用一段时间后,应将紧定衬套松动而损伤机器。 颚式破碎机的维修 1. 颚式破碎机润滑 (1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 (2) 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。 (3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 (4) 颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。 2. 颚式破碎机维修为保证颚式破碎机的正常工作,处正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。 (1)小修主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。 (2)中修处进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。 (3)大修处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。 颚式破碎机的维修规则和保养 1. 颚式破碎机润滑 (1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 (2) 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。 (3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 (4) 颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。 2. 颚式破碎机维修 为保证颚式破碎机的正常工作,处正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。 (1) 小修 主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。 (2) 中修 处进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。 (3) 大修 处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。 其他类型 1.液压颚式破碎机 2.无磨削颚式破碎机 3.冲击颚式破碎机 4.直接驱动颚式破碎机 5.双腔颚式破碎机 6.楔辊式颚式破碎机 7.欧版颚式破碎机 8.强力颚式破碎机 9.模块式颚式破碎机 *另有其余型号,请来电详细咨询 |