水泥压力机操作规程

　　

　　1、便开机。操操作人员必须熟悉本机器操作方法，不熟悉人员不得随作人员在使用前必须认准试验机是否处于良好状态，机油必须充足，油缸不得漏油，然后接电开机使用。

　　

　　2、调节底脚螺栓，使工作面水平。

　　

　　3、对试件供应商要严格按规定的两侧垂直方向进入机内，如有不平整的要加工平整，准确测量出几何尺寸后，方能开机加压。

　　

　　4、每次试验完毕，要认真做好原始记录，然后根据规范标准、折算、剔除、出具报告。

　　

　　5、使用完毕后，要立即清理，保持机械及环境整洁

　　

　　6、定期做好机械保养、维修、检验和档案工作。

　　

　　水泥压力机工作油缸与工作活塞是精密偶件，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈(微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道)，这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。上、下压力板均经热处理后磨平，下压力板的圆刻线直径ф101是帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。

　　

　　水泥压力机柱油泵

　　

　　本机采用的7mm柱塞轴向高压油泵，它由电机通过三角皮带传动，工作平稳而无噪声，油泵体内的柱塞与柱塞套均采用合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，水泥压力机性能良好工作效率较高。

　　

　　油泵主轴(1)由三角带轮(2)带动旋转，在圆周方向分布有五根轴向柱塞(3)，分别借弹簧的压力使柱塞贴紧于主轴的斜盘(9)上，柱塞分别与五个柱塞套(4)相结合，当柱塞随斜盘作往复运动时，完成吸油和排油动作。吸油是由装在箱座内的油箱经过油管、滤油器再经过进油口(5)进入柱塞套空腔。此时油泵单向阀的滚珠(6)贴紧阀门而当油腔吸满油后柱塞被斜盘推回，首先是堵住进油口(7)然后压缩油液使之产生高压，推开单向阀排出高压油。

　　

　　油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度，油箱的油量可通过油窗进行观察。

　　

　　水泥压力机送油阀

　　

　　送油阀是一个分路式流量调节阀，它是一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。进油口接通油泵，当旋转手柄(16)时，带动送油阀芯(11)可使阀门缓慢地打开，此时油泵所供之压力油通过阀门经过油管(23)送至工作油缸，流量大小可以调节。当送油阀芯(11)左移时油门小，甚至*关闭送油阀时，油泵所供之油在送油阀腔内推动减压阀芯(10)左移到回油管(24)位置时，使压力油与三通阀接通，压力油即经油管(24)经单向阀进工作缸或经卸荷阀流回油箱。由于减压阀芯(10)的左端弹簧压力使之关闭回油管路，只有当阀芯右端的油压超过一定限度时才能打开回路。在调节送油速度时，应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。

　　

　　水泥压力机回油缓冲阀

　　

　　回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸的油回到油箱，而测力缸的回油必须经节流阀获得缓回。其用途是当试件压碎后，工作油缸油压迅速下降，此时操作人员即打开回油阀卸荷。测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱，但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力油不能倒流回工作油缸，也不能通过卸荷阀回油，它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱，这就防止摆杆及重猛然回落造成强烈的冲击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧，它可分别按A、B、C三种位置预先调整好。

　　

　　水泥压力机液压传动系统原理

　　

　　油箱(1)内的油经滤油器(2)被吸入油泵(4)经出油管(5)送至送油阀(7)。当送油阀打开时，压力油送入工作油缸(8)内，可使柱塞式油缸内的活塞升起，油缸内腔通过油管(9)与回油缓冲阀(10)相连，油缸内的压力油单向地流向测力油缸(11)，从而带动拉板、摆杆轴等测力机构示值(15)示值，当工作油缸负荷突然消失时打开回油阀开关，此时，工作油缸即卸荷，而测力油缸之压力油必须流经具有阻尼作用的节流阀达到缓回油的目的。液压系统各部可能会出现的少量溢油滴入底座的油池内暂存并可定