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TMS-04型水泥胶砂耐磨试验机

  • 更新时间:  2018-05-02
  • 产品型号:  
  • 简单描述
  • TMS-04型水泥胶砂耐磨试验机用途:主要用于水泥胶砂耐磨性试验,也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性试验。
详细介绍

一、TMS-04型水泥胶砂耐磨试验机主要技术参数:
1、负荷范围(KN) 0.20—0.402、
负荷分级(KN) 0.103、
示值相对误差zui大允许值 ±1.0%4、
水平转盘转速(r/min) 17.5±0.55、
主轴与转盘的速比 35:16、
主轴与转盘的偏心距(mm) 40±0.207、
主轴与转盘的垂直度误差zui大允许值(mm) 0.50/10008、
主轴升降行程(mm) >809、
磨头工作件硬度 ≥HRC6010、
噪音声压级(dB) 不超过9011、
适用试样规格(长×宽×高)(mm) 150×150×(30-75)12、
电动机总功率(kW) 主电机1.1 控制电机0.1213、
外形尺寸(mm)(长×宽×高) 主机720×420×95014、电控箱540×490×1100
二、TMS-04型水泥胶砂耐磨试验机特点:
自动控制数字显示,转数误差小于1/4转。变换负荷方便,装有吸尘机构和自动停车报警装置。精度高,质量精良,可靠性好。
三、操作方法:
(1)、 开机前先检查各传动部件是否转动灵活,有无卡阻现象,机座内应加润滑油。
(2)、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行)刮平面朝下,放至耐磨机水平转盘上,作好定位标记,并用夹具轻轻固紧。
(3)、将压头负荷设定为20ON(不加砝码),电器控制箱上转数设定为30 转,并将吸尘装置调整至试件上方,然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况,去掉表层净浆,预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。
(4)、 磨毕,取下试件,扫净粉粒,用天平秤称量,该量作为试件原始质量g1,清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
(5)、 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平,固紧。按试验要求决定压头负荷,再开机磨40 转,取下试件,扫除粉尘,称重g2。
(6)、 计算磨损量,精确至0.01kg/m2
四、维护与保养:
(1)、 每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净,暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。
  (2)、 机座内应加40 #机械油,加至油标中心,其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油,以后每半年换油一次,油绳润滑每班一次。
(3)、 花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时,应将同一组花轮片内外调换位置,再磨损0.5g时,应予淘汰。
  (4)、 收尘管上刷子应能刷及试件表面,当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。
   (5). 收尘器中收尘筒的杂物应定期清除,建议每作五次试验后清除一次。
五、注意事项:
1、电器装置应可靠接地,以保证安全性。
    2、水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向(俯视时为顺时针)。
    3、使用时若发现异常声响应立即停机,待查明原因排除故障后方可使用
六、结构与原理:
    水泥958由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。
     水泥胶砂878主机是耐磨机的工作部分,水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。
     电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转,并使主轴与水平转盘的传动比为35:1。
  压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N 时,即为主轴重量,压头负荷为300N时,砝码座上加砝码一只,压头负荷为4OON 时,座上加砝码两只(注意:不论是否加砝码,砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留,否则影响压头负荷)。
  主轴升降行程由平面凸轮升程决定,逆时针扳动手柄时,主轴下降,反之主轴上升。
    水泥胶砂耐磨试验机水平转盘配有能夹紧试件的卡具,卡具由四个卡头组成,两只固定,两只可调,用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动,能使试件夹紧或放松。产品出厂时,装配的卡具是用于砼耐磨性试验的,如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验,则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。
    吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。
    电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数,其上装有电源电压监视表,0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置,水平转盘的转数可事先设定。开机后,水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆,每转压下一次,由接近开关接收信号后给控制箱,水平转盘转数达到设定值后会自动停车。
七、水泥胶砂耐磨试验机操作规程
 1、 取经干燥处理后的试件,将刮平面朝下,放至耐磨试验机的水平转盘上作定位标记,并用夹具轻轻固紧。接着在200N负荷下预磨30转,取下试件扫净粉粒称重,该重量作为试件的原始重量g1,然后再将试件放回到水平转盘的原来位置上放平、固紧,(注意不要在试件与转盘之间残留有颗粒以免影响试件与磨头的接触)再磨40转,取下试件扫净粉粒称重g整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面,使磨损下的粉尘及时从磨损面吸走。
     2、 注:预磨是为了改善试件与磨头的接触情况和去掉表层净浆,所以预磨装数可以从试件的强度及表面的平整度而改变。
   3、 花轮磨头与水平转盘作相反方向转动,磨头沿着试件表面环形轨迹磨削,使试件表面产生一个内径约为φ30mm,外径约为φ130mm的环形磨损面。
    4、 当花轮片磨损重量损失为0.5g时,应将同一组的花轮内外调换位置,再磨损0.5g时应予淘汰

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